化学锚栓在幕墙中的应用

化学锚栓在幕墙中的应用

化学锚栓在幕墙中的应用

-在里面 幕墙 工程中，通常采用预埋件将主龙骨与建筑主体连接起来，从而将幕墙的策略传递给基础工程。 对于金属幕墙、玻璃等轻型幕墙，对预埋件的受力要求比较简单； 比如石材幕墙，自己的重环幕墙工程（一般石材幕墙90~120kg/m2）和一般面积都比较大的情况。 因此，预埋件的受力要求更高。 同时，石材幕墙主龙骨多采用6m左右型钢，跨度约2层。 根据石材幕墙验收规范要求，3层以内必须有5～2个锚点。 预埋件常用200mmx300mm的铁板。 因此，嵌入件不可能有太多的调整位值，这就要求嵌入件的构造位置相当准确。

- 一般情况下，预埋件在混凝土浇筑前就放置在钢筋上。在混凝土的港震过程中，部分零件可能会发生位移，其位置不能满足幕墙主龙骨的要求嵌入式零件。 这需要使用植入后方法来修复和锚定点位置。

-如何使预埋后预埋件的质量满足验收规范中对预埋件的受力要求，一直是幕墙工程中的难题。 在近几年的施工中，我们尝试用化学螺栓后预埋件，在需要的位置加装预埋件，以满足幕墙对预埋件位置的要求。 有时在整个幕墙施工中采用化学后埋法设置锚固点，有助于埋设位置准确，减少施工浪费。 后埋件嵌入件如图所示：
-由于预埋件是后来加入混凝土中的，其自身的局限性决定了预埋件锚固方式和施工工艺的特殊性，其施工质量将直接影响到混凝土的安全性能 幕墙. 因此，成为各方关注的焦点。 将近几年幕墙后预埋件施工的经验记录下来，供大家参考指正。

- 有两种固定埋件的固有方法。 一种是用膨胀螺栓锚固预埋件。 这样，扩壳锚的锚固力受客观条件的制约较大，长期暴露在空气中的抗腐蚀能力也较差。 即使在同一种混凝土上使用同一种膨胀螺栓，其锚固力也有很大的变化，这主要是由于工人施工作业引起的质量变化。 另一种锚固预埋件的方法是用化学螺栓将预埋件锚固，用饱和树脂（行业百科提供的词条“树脂”）将锚杆与混凝土牢固粘结（词条“粘结”由行业百科全书提供），树脂还可以保护锚杆免受腐蚀。

-常用的锚固胶有两种，一种是均混型； 另一种是速干剂型，即在锚固胶中加入一定比例的催化剂，使锚固胶在规定时间内达到预定强度。

-现将化学螺栓锚固铁板的具体施工工艺描述如下：
-（1）基层清理定位，锚点所需位置混凝土表面清理平整，烧结普通粘土（行业百科提供词条“烧结”）砖，减少化学螺栓强度提高3～5倍，可使铁板平整。
化学锚栓在幕墙中的应用

-（2）孔的位置距混凝土边缘5D（D为锚杆直径）。 特殊情况下，需将混凝土中的钢筋剪掉，并经相关工程师同意后方可施工。

-（3）钻孔应垂直于混凝土墙面，使地脚螺栓与埋铁垂直。

-（4）化学锚固（行业百科提供词条“化学锚固”） 铁板对混凝土中钻孔的直径也有非常严格的要求。 钻孔的直径太小，无法起到锚固胶的作用。 一般钻孔直径比锚杆直径大4～5mm，深度100mm，使锚固胶与锚杆充分接触，可节省锚固胶用量。

-（5）钻孔的清理是非常重要的一环。 孔内的灰尘会对锚固胶起到非常重要的作用。 您可以使用高压气泵清洁孔中的灰尘。 气缸的方法，所用刷子的直径应与孔径大致相同。 用毛刷在孔内推拉数次，将孔内的灰尘清理干净，然后吹几下，如此反复数次孔内的灰尘。 彻底清理。 不能采用水洗法清洗孔内灰尘，因为锚固胶与水不相容，混凝土的性质决定了容易在锚固胶表面形成介质，影响锚固力的锚固胶。

-(6)锚固胶注入孔内应采用分流注入。 锚固胶按要求的比例混合，使锚固胶的凝固时间控制在30分钟以内，以便有足够的时间将锚固胶注入孔内。 . 有些锚固胶比较粘稠，注入孔洞时容易产生气泡，严重影响锚固胶的锚固质量。 有些锚固胶是封闭的，不易产生气泡。

-(7) 将锚杆缓慢推入孔内，防止锚固胶废料溢出，但当锚杆露出40mm时停止将锚杆推入孔内，然后将锚杆按顺时针方向移入孔内2~ 3周使锚固胶与锚杆完全接触。

-（8）锚杆在锚固处静置3小时后，大部分锚固胶可达到要求的强度，即可将预埋件安装在锚杆上。